Гидроабразивная резка

Резка металла гидроабразивной струей

Применение гидрорезки с ЧПУ начинается с размещения листа металла на поверхности станка ЧПУ. Заготовка будет разделена на отдельные части исходя из указанного размера с помощью водной струи, в которую добавляются абразивные элементы. При их соприкосновении с металлическим листом происходит его разрушение. Резка происходит с мощным давлением, на высокой скорости подачи воды. Оборудование разделяет лист металла на отдельные элементы при разных настройках, которые будут зависеть от вида материала, его плотности и толщины.

Процесс раскройки в городе Москва осуществляется при следующих действиях:

• мотор запускает насос, создающий струю жидкости, которая попадает в смеситель из подготовленной емкости;
• осуществляется запуск абразивных частиц в определенном объеме с заданным размером;
• происходит смешивание абразивных частиц и поступающей из резервуара жидкости;
• смесь под сильным напором поступает в сопло, которое может наклоняться и контролировать скорость подачи жидкости;
• струя с частицами абразива соприкасается с листом металла, осуществляя разрез.

Разрезаемые материалы

Гидроабразивная резка считается востребованной за счет широких возможностей станков ЧПУ, их возможностью работать с разными типами материалов. За счет того, что детали не нагреваются, удается при разрезании сохранить свойствам металла, исключая возможность воспламенения. Чаще режут с помощью гидрореза:

• нержавейку;
• инструментальную сталь;
• алюминий;
• титан;
• латунь.

Стоимость гидроабразивной резки для каждого отдельного металла определяется индивидуально.

Функции гидроабразивных станков

Главная задача гидрореза — точно разрезать лист металла по заданным параметрам. Резка может осуществляться по простым и сложным контурам, возможно создание ажурных элементов.

Современное оборудование может выполнять следующие функции:

• разрезать листы металла со скоростью до 15 м/мин;
• вращать заготовку под разными углами;
• подавать струю воды с разной мощностью и высотой подачи;
• запускать сразу четыре режущие насадки, которые независимы друг от друга;
• корректировать конусность резки для идеального края;
• осуществлять не только резку, но и создание фаски одномоментно;
• контролировать объем добавления абразива в струю;
• управляться с дистанционного пульта;
• завершать работы в аварийных случаях;
• определять, какова цена реза.

Преимущества гидроабразивной резки перед лазерным станком

Услуги гидроабразивной резки по сравнению с использованием лазерного станка обладают следующими плюсами с точки зрения массового и единичного производства:

• обработке подвергаются разные типы металлов, нет ограничений по типам подходящих для процедуры резки материалов;
• станки при работе с металлом не нагревают его, поэтому свойства изделия не теряются;
• стоимость гидроабразивной резки экономит затраты на сырье, так как получается использовать весь металл по максимуму. Происходит это из-за того, что толщина струи в некоторых случаях тоньше человеческого волоса;
• гидрорезка считается экологичным типом производства, так как ее оборудование не выделяет вредных выбросов в атмосферу.

Основные минусы гидроабразивной резки

Несмотря на то, что гидроабразивная резка металла имеет множество плюсов, недостатки у данной технологии тоже есть. В их число можно включить:

• наличие реза в форме конуса. Такая особенность связана с тем, что струя воды становится слабее при контакте с толщей металлической пластины. При углублении ее толщена и сила уменьшаются. Опытные мастера, работая с ЧПУ по гидрорезке, корректируют напор жидкости с помощью скорости работы;
• быстрый износ сопла, через которое проходит вода, совершающая рез металла. Проблема не существенна, так как запасные детали выпускаются массово по низкой стоимости относительно частей других видов оборудования;
• низкая скорость. Виды оборудования с другим типом работы справляются с задачей гораздо быстрее чпу гидроабразивной резки.

История появления гидроабразивной технологии

Первое упоминание использования воды для обработки металла появилось в СССР 30-х годах ХХ века. Способ разрушения поверхностей с помощью жидкости был испробован на практике спустя 5 лет после изобретения для работы с угольными пластами. С этого момента началось создание гидрошахт. ЧПУ гидроабразивной категории были разработаны в 50-е года. В это время искали способ резки крупных деревьев. Лесничий СССР поставил эксперимент, в котором удалось отделить части стволов с помощью струи воды под давлением. Массовое производство оборудования для резки началось предприятием Flow Industries в 1973 году, еще спустя 7 лет был спроектирован первый ЧПУ станок.